Product Introduction

製品紹介

分注ノズル・針

分注ノズル・針

特殊加工・精密加工技術の紹介

分注ノズルやニードルはこれらの様々な技術によってつくられています。
ステンレスパイプに様々な特殊加工・精密加工を複合的に施すことにより、
お客様のニーズに合ったオリジナルな分注ノズル・ニードルを1本からカスタマイズ致します。

内面研磨

ステンレスの内面鏡面パイプを素材にして作った分注ノズルは、洗浄性や分注精度に効果を発揮します。

パイプ内面顕微鏡写真

パイプ素管画像他
パイプ内鏡仕上げ

内鏡パイプ標準サイズ一覧表

材質:SUS316L

呼称外径(mm)内径(mm)内面粗さRa二次加工後
※‐0.10±0.020.03±0.02≦1.2μm-
※‐0.15±0.020.07±0.02≦1.0μm-
※‐0.20±0.020.10±0.02≦1.0μm-
※33G0.20±0.020.07±0.03≦1.0μm-
32G0.23±0.020.08±0.03≦0.8μm-
31G0.27±0.020.10±0.03≦0.8μm≦0.1μm
30G0.31±0.020.12±0.03≦0.8μm≦0.1μm
29G0.33±0.020.14±0.03≦0.7μm
28G0.36±0.020.17±0.03≦0.5μm≦0.1μm
27G0.41±0.020.20±0.03≦0.4μm≦0.1μm
26G0.46±0.020.24±0.03≦0.4μm≦0.1μm
25G0.51±0.020.30±0.03≦0.4μm≦0.1μm
24G0.56±0.020.34±0.03≦0.3μm≦0.1μm
23G0.64±0.020.42±0.03≦0.3μm≦0.1μm
22G0.72±0.020.51±0.03≦0.06μm
21G0.82±0.020.60±0.03≦0.06μm
20G0.90±0.020.68±0.03≦0.06μm
19G1.08±0.020.82±0.03≦0.06μm
18G-Ⅰ1.20±0.020.94±0.03≦0.06μm
18G-Ⅱ1.27±0.020.94±0.03≦0.06μm
18G-Ⅲ1.27±0.021.07±0.03≦0.06μm
17G1.45±0.031.21±0.03≦0.06μm
16G-Ⅰ1.65±0.031.34±0.03≦0.06μm
16G-Ⅱ1.65±0.031.41±0.03≦0.06μm
15G1.81±0.031.47±0.03≦0.08μm
14G2.11±0.031.85±0.03≦0.08μm
13G2.40±0.032.08±0.03≦0.08μm
12G2.70±0.032.40±0.03≦0.08μm

絞り加工

先端を絞り込みにより液切れ向上し、微量分注に効果を発揮します。

絞り角度:6度~20度、15度、30度
深絞り:パイプ外径φ2.0mm⇒ 絞り内径0.2mm程度

曲げ加工

偏平を極力抑えて曲げ加工することにより、ノズルや配管パイプの流路を最大限確保します。
直管、クランプ、ループ、コイルなど様々な形状が可能です。

ノズル先端加工

ゴムキャップなどを突き破って試料吸引の用途で使うためのニードル加工です。
先端閉鎖型は、ニードルの穴にゴムカスが詰まりにくい構造になっています。
三角錐、ベント加工、エッジ処理など用途に合わせた加工法でお答えいたします。

放電加工

ステンレスニードルの肉厚部に溝を放電加工することにより、ゴムキャップのある真空採血管などに突き刺した際に大気開放することが出来ます。
・溝寸法:幅約0.3㎜×深さ約0.3㎜
・溝底と内径の厚みは0.15㎜以上確保が必要です。

コーティング

・ステンレスパイプ外面へのフッ素コーティングや金属コーティングすることにより撥水性や耐摩耗性が改善されます。

≪黒色≫ 特に密着性が高く、オートクレーブなど熱に強い。
≪灰色≫ 撥水性がよく、コンタミ防止に効果を発揮します。
≪緑色≫ 特に絶縁性に優れています。
膜厚:10μⅿ~30μm

・金属コートは表面硬度UPによる耐摩耗性向上や、

撥水性の改善効果があります。 膜厚:1μⅿ~10μm

PTFEチューブ接合加工

ステンレスのパイプやノズルの中にPTFEチューブを入れることにより、接液面にフッ素樹脂の特性を生かすことが出来ます。

PTFEチューブ最小内径:0.2㎜

チタンノズル・針

チタンならではの優れた特性を生かして、ノズル・針が1本から製作可能です。

特長

  • チタン2種とβチタンをご用意しております。
      ※サイズについては、お問い合わせ願います。
  • 使用例 耐薬品性を重視する場合→チタン2種 穿刺+耐薬品性の場合→βチタン
      SUSでは、使えない薬品に有効です。
      磁性粒子を使う装置に最適です。
      Feの溶出でお困りの装置に最適です。 ・接合の難しいチタンをレーザー溶接で部品に接合できます。
  • パイプ加工では一般的な曲げ加工、絞り加工、刃付け加工などができます。
  • チタンパイプの内面は非常に荒れやすいですが、特殊な研磨技術によりRa0.1以下を達成できます。
     管壁抵抗、洗浄性、分注精度などの改善に効果を発揮します。

コバルト-ニッケル合金

折れにくい! 曲がっても元にもどる! ステンレスより高い硬度(Hv620以上)とばね性の特徴を生かして、
ノズルやニードルのメンテナンスや交換頻度の削減に貢献いたします。

特長

  • 硬度Hv620以上を実現 (SUS316L⇒Hv300程度、βチタン⇒Hv450程度)
  • 耐摩耗性に優れている (SUS316Lの約2倍、βチタンの約1.4倍)
  • ばね性がある
  • 耐薬品性に優れている
  • 磁性が無い
  • Fe粒子が少ない

機械的特性

SUS316LTi2βtiCo-Ni
引張強さ   ≧480MPa        340~510MPa   640~900MPa  ~2940MPa
耐力 ≧175MPa   ≧215MPa ≦850MPa –
伸び率 ≧40%  ≧23% ≧10%  ≧3%
硬さ≦200Hv ≦160Hv 約200~約400Hv
(時効処理時)
 約280~約650Hv
(時効処理時)
密度7.98g/㎠ 4.51g/㎠  4.69g/㎠ 8.5~8.7g/㎠
 縦弾性係数(ヤング率) 193GPa  106.3GPa 80GPa 216~225GPa
横弾性係数–  ––  83.3GPa
線膨張係数16×10-6/℃  8.0×10-6/℃ 12~13×10-6/℃ 
固有抵抗15.9μΩcm  55μΩ・cm148μΩcm  98~100μΩcm
熱伝導16.3W/m・k 17W/m・k 17W/m・k – 
磁性非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 
電気抵抗72μΩ-cm 47~55μΩ-cm –  98~100μΩcm

製品に関するお問い合わせ

フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。

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