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精密に加工されたステンレスパイプに昇温機能を搭載しました。

ヒータピペット ヒーターピペット 加温器

内蔵パイプはSUS316を使用。
ヒーター部は、効率の良い熱伝導構造でありながらコンパクトでスリムな構造を実現しました。
ヒーターと水槽を使った従来の方式に比べ場所をとらないため装置内への組込みが容易です。
ユースポイントの直前で最適な温度に加温し制御することができます。

■オーダーメイド製品です。下記仕様をお聞かせ下さい。
・対象流体
・昇温特性(流量、時間、昇温温度)
・サイズ
・温度コントロールの手段(熱電対またはサーミスタ)
・ヒューズ搭載の必要性
・液面検出の必要性

 

●標準品もご用意しました。

  • ・ヒーターを内蔵したモデルの標準品です。高精度のノズルに安定した昇温特性のヒーターと液面検知機能をコンパクトに組み込みました。
  • ・必要な容量により3種類かあお選びいただけます。
  • 標準品ですので比較的お求めやすい価格と短納期でお納致します。

 

nh-300-1.JPG標準ヒーターノズル(補).jpg

 

 

コードNo. NH-100 NH-200 NH-300
ノズル 容量 100μl 200μl 300μl
材質 SUS316またはSUS316L
全長 200mm
先端部(接液側) 外径 (φ0.8) (φ1.04) (φ1.06)
内径 φ0.6±0.04 φ0.7±0.04 φ0.8±0.04
刃付け 無し
細部長さ テーパー下から35mm(±0.5)
外面粗度 ▽▽▽▽(Ra0.2μm)
内面粗度 Ra0.1μm以下
後端部(配管側) 外径 φ1.27±0.02 φ1.81±0.03 φ2.11±0.03
内径 φ1.07±0.03 φ1.47±0.03 φ1.85±0.03
外装 外筒 材質 SUS316
外径 φ4.0 φ5.2 φ6.0
ホルダー 材質 POM(黒)
外径 φ10.0
長さ 25mm
電気仕様 ヒーター部 電圧 12V 24V
容量 12W 24W
抵抗値 12Ω 24Ω
保護機能 温度ヒューズ/102℃ ※ヒューズ溶断後復帰不可
温度検知 サーミスタ/芝浦電子(PB7-43-01)NTC型
液面検知 2線式静電容量
リード線 ヒーター 黄線(AWG23規格 UL10504)×2本
サーミスタ 白線(AWG23規格 UL10504)×2本
液面検知 シールド付きツイストペア線(AWG28スタイルNo.2794)赤線:ノズル 白線:電極
長さ 各150mm(ホルダー後端部より)
昇温能力 連続注水 △t30℃所要時間※1) 20秒以内 30秒以内 20秒以内
流量 1.2ml/分 2.4ml/分 3.6ml/分
吸引吐出 △t※2) 加温時間 3秒 24℃ 18℃ 25℃
5秒 28℃ 26℃ 30℃
10秒 34℃ 31℃ 39℃

ヒーターピペット

吸引と吐出のわずかな合間に瞬時に昇温することができます。
分注の直前にノズル内で昇温するため、温度降下を最小限に抑えられます。
パイプは内面研磨や絞りなど微量分注に適したさまざまな形状に対応できます。

【製作事例】

ヒーターピペット

全長 200mm
ヒューズホルダー部 φ10
ヒーター部 φ5.5
ステンレスノズル SUS316、φ0.95×0.6
(材質SUS316)

サーミスタ、ヒューズ内蔵


昇温測定結果

昇温特性
■測定方法
ピペットに0.4ml/10secで常温水(20±2℃)を連続投入する。
制御温度を60℃に設定し、ヒーターに電圧をかけた際の吐出水温度を赤外線温度計で測定する。


■結果
昇温能力:40℃/12sec
温度制御精度:±1℃


■考察
後からヒーターに電圧をかけているので、立ち上がりまでに12秒かかっていますが、電圧がかかっている状態の
ところに常温水をながしたとすると
昇温時間はかなり短縮されるものと考えられる。


ステンレスノズルに関してはこちらをご覧下さい。


加温器


配管途中に設置することができるので、場所を選ばないコンパクトな設計が可能です。
移送する液体を瞬時に昇温することが出来ます。


【製作事例】


加温器




全長 L95×φ25
ステンレスパイプ φ1.81×φ1.47(材質SUS316)
17巻のコイル状にて装着

サーミスタ、ヒューズ内蔵


昇温測定結果

昇温特性
■測定方法
熱交換器に2ml/minで常温水(20℃±2℃)を連続注入する。
制御温度を35℃に設定し、ヒーターに電圧をかけた際の吐出水温度を赤外線温度計で測定する。
■結果
昇温能力:15℃/40sec
温度制御精度:±2℃
■考察
後からヒーターに電圧をかけているので、立ち上がりまでに40秒かかっていますが、電圧がかかっている状態のところに常温水を流したとすると昇温時間はかなり短縮されるものと考えられる。


ステンレスパイプに関してはこちらをご覧下さい。

(最終更新日:2012年2月 9日 10:00)
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ノズル一覧
内面を鏡面研磨したステンレスパイプを特殊加工することにより分析精度を求める液体の分注にお使い頂けます。絞り加工、曲げ加工、テフロンコートや液面検知構造、ピアス針など用途に合わせて1本より設計・製作いたします。
すべてオーダーメイド製品となりますので、図面を提示いただくか、用途や機能、形状などをご相談下さい。

【様々な加工技術】

標準研磨パイプ

22G(外径0.72±0.02mm)~12G(2.70±0.03mm)のサイズは内面がほぼ鏡面仕上げとなります。(顕微鏡写真参照)
標準研磨パイプをベースにして分注ノズル等の製作を行うことにより管壁抵抗、洗浄性、分注精度などの改善に効果を発揮します。標準以外のサイズも製作可能です。

パイプ内面顕微鏡写真

素管写真 内鏡仕上写真
素管 Ra 1.03μm 内鏡仕上 Ra 0.04μm


標準パイプサイズ一覧表 材質:SUS316L(※SUS316)  制定日:2009.4.14

 呼称   外径(mm)   内径(mm)  内面粗さRa(μm)
 極細0.10 
 0.10±0.02   0.03±0.02  ≦1.2
 ※極細0.15 
 0.15±0.02   0.07±0.02  ≦1.0
 ※極細0.2 
 0.20±0.02   0.10±0.02  ≦1.0
※33G  0.20±0.02   0.07±0.03  ≦1.0
32G  0.23±0.02   0.08±0.03  ≦0.8
31G  0.27±0.02   0.10±0.03  ≦0.8
30G  0.31±0.02   0.12±0.03  ≦0.8
29G  0.33±0.02   0.14±0.03  ≦0.7
28G  0.36±0.02   0.17±0.03  ≦0.5
27G  0.41±0.02   0.20±0.03  ≦0.4
26G  0.46±0.02   0.24±0.03  ≦0.4
25G  0.51±0.02   0.30±0.03  ≦0.4
24G  0.56±0.02   0.34±0.03  ≦0.3
23G  0.64±0.02   0.42±0.03  ≦0.3
22G  0.72±0.02   0.51±0.03  ≦0.06
21G  0.82±0.02   0.60±0.03  ≦0.06
20G  0.90±0.02   0.68±0.03  ≦0.06
19G  1.08±0.02   0.82±0.03  ≦0.06
18G-Ⅰ  1.20±0.02   0.94±0.03  ≦0.06
18G-Ⅱ  1.27±0.02   0.94±0.03  ≦0.06
18G-Ⅲ  1.27±0.02   1.07±0.03  ≦0.06
17G  1.45±0.03   1.21±0.03  ≦0.06
16G-Ⅰ  1.65±0.03   1.34±0.03  ≦0.06
16G-Ⅱ  1.65±0.03   1.41±0.03  ≦0.06
15G  1.81±0.03   1.47±0.03  ≦0.08
14G  2.11±0.03   1.85±0.03  ≦0.08
13G  2.40±0.03   2.08±0.03  ≦0.08
12G  2.70±0.03   2.40±0.03  ≦0.08
※材質:SUS316在庫なくなり次第、SUS316Lに変更。
・内面粗さ測定機・・・①極細0.10~23G:レーザー顕微鏡 ②22G~12G:接触式表面粗さ計
・上記以外のサイズ、材質も製造可能です。お気軽にご相談下さい。
・サイズ、規格、材質は諸事情により変更になる場合があります。

絞り加工

絞り加工
先端を絞り込むことにより液切れが向上するなど、微量分注に効果を発揮します。
絞り角度:6度~20度、15度、30度
深絞り :パイプサイズ φ2.11mm×φ1.85mm→深絞り内径φ0.2mm程度まで

曲げ加工

曲げ加工
偏平を1割以下程度に抑えて曲げ加工することにより、ノズルや配管パイプの流路を最大限確保します。

テフロンコート加工

テフロンコート加工
撥水性、絶縁性、耐熱・密着強度など目的や用途に応じて3種類のテフロンコートを使い分けます。
黒色:特に密着性が高く、オートクレープなど熱に強い。
灰色:撥水性が良く、コンタミ防止に効果を発揮。
緑色:特に絶縁性に優れている。
  皮膜 10μm~30μm

テフロンチューブ接合加工

テフロンチューブ接合加工
パイプやノズルの中にテフロンチューブを入れることにより、接液面にフッ素樹脂の特性を活かすことができます。
テフロンチューブ最小内径:0.2mm

放電加工

放電加工
パイプ断面
ステンレスニードルの肉厚部に溝を加工することにより、ゴムキャップなどの容器に刺通した際のエアー抜き効果が得られます。
溝寸法:幅約0.3mm×深さ約0.3mm
(溝と内径の厚みを0.15mm以上確保する)

ニードル加工

ニードル加工
先端を針状に加工することにより、ゴムキャップなどを突き破ることができます。先端閉鎖型は切り屑を出しにくく、穴が詰まらない横穴構造です。

PEEKノズル

PEEKノズル
PEEK樹脂のパイプに絞りなどを加えて、ノズル状に形成します。ステンレスでの接液を嫌う液体の分注ノズルなどに適しています。

【関連製品】
ヒーター付ノズル・加温器

(最終更新日:2009年7月22日 09:20)
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