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プラスチック製マイクロ流路チップ

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■プラスチック製のため量産時のコストパフォーマンスに優れています。
■試作から量産まで何枚からでも対応できます。(1枚~)
■用途に応じて最適な材料選定を行えます。
■様々な微細流路加工が可能です。(10μm幅~、10μm深さ~)
■平滑な流路表面精度を作り出すことが可能です。(Ra:0.03μm)
■流路内へ無吸着処理・抗体の固定化など様々な表面処理が出来ます。
■微細な流路を埋めることなく確実なフタ材の貼り合せができます。
■マイクロ流路内で全血から血漿の分離など様々な応用ができます。

試作から量産まで対応いたします。
デザイン決定のための少量試作~10枚程度(切削加工等)
      ↓
繰り返し検討によるチップデザインの検討~500枚程度(簡易金型による加工)
      ↓
量産試作および生産500枚程度~(本金型による加工)

技術1
さまざまな形状の流路を作製できます。
流路内への無吸着表面処理など行えます。
ギャップのダム構造流路表面粗さ
写真左)20μmギャップのダム構造。
例えば、抗体を固定したビーズを組み込むなどへ応用。
写真右)流路表面粗さ(Ra:0.02程度)。
ガラス並みの表面性を実現。

技術2
フタ材の貼り合わせにも、接着材レスによるものなど高い技術を有しています。
熱圧着による貼り合わせ極端な流路形状の接着
写真左)熱圧着による貼り合わせ。
確実な接着により、高い耐圧性。
写真右)極端な流路形状でも、流路を埋めることなく接着。

技術3
流路内へ一方弁やフィルターなどを組み込むことも可能です。
逆流防止とフィルターによる分離
一方弁による逆流防止機能や、フィルターによる血球成分の分離などさまざまな用途へ応用可能。

技術4
マイクロ流路表面処理(例):タンパク質無吸着処理
マイクロ流路基板図
マイクロ流路基板図

タンパク質無吸着処理の効果
タンパク質無吸着処理の効果

技術5
応用例(血液分離チップ)
血液分離フィルターをマイクロ流路チップに搭載し、血液を分離することができます。
血液分離チップの応用例

技術6
プラスチック製マイクロ流路チップの加工
プラスチック材料に様々なマイクロ加工、表面処理が実施可能です。

項目 可能な加工範囲および加工方法
流路幅 10μm~
流路深さ 10μm~
流路形状 幾何学形状
材質 COC、PMMA、PS等のプラスチック材料
流路加工方法 切削加工、射出成形加工
貼り合せ 熱圧着、接着剤接合 等
流路表面処理 無吸着表面処理、DNA固定化表面処理、タンパク固定化表面処理
機能付加 一方弁バルブ、血液分離フィルター 等

(最終更新日:2007年10月29日 10:56)
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