■プラスチック製のため量産時のコストパフォーマンスに優れています。
■試作から量産まで何枚からでも対応できます。（1枚～）
■用途に応じて最適な材料選定を行えます。
■様々な微細流路加工が可能です。（10μm幅～、10μm深さ～）
■平滑な流路表面精度を作り出すことが可能です。（Ra:0.03μm）
■流路内へ無吸着処理・抗体の固定化など様々な表面処理が出来ます。
■微細な流路を埋めることなく確実なフタ材の貼り合せができます。
■マイクロ流路内で全血から血漿の分離など様々な応用ができます。

試作から量産まで対応いたします。
デザイン決定のための少量試作～10枚程度（切削加工等）
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繰り返し検討によるチップデザインの検討～500枚程度（簡易金型による加工）
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量産試作および生産500枚程度～（本金型による加工）

■技術1
さまざまな形状の流路を作製できます。
流路内への無吸着表面処理など行えます。

写真左)20μmギャップのダム構造。
例えば、抗体を固定したビーズを組み込むなどへ応用。
写真右)流路表面粗さ(Ra:0.02程度）。
ガラス並みの表面性を実現。

■技術2
フタ材の貼り合わせにも、接着材レスによるものなど高い技術を有しています。

写真左)熱圧着による貼り合わせ。
確実な接着により、高い耐圧性。
写真右)極端な流路形状でも、流路を埋めることなく接着。

■技術3
流路内へ一方弁やフィルターなどを組み込むことも可能です。

一方弁による逆流防止機能や、フィルターによる血球成分の分離などさまざまな用途へ応用可能。

■技術4
マイクロ流路表面処理(例)：タンパク質無吸着処理
マイクロ流路基板図

タンパク質無吸着処理の効果

■技術5　応用例（血液分離チップ）
血液分離フィルターをマイクロ流路チップに搭載し、血液を分離することができます。

■技術6　プラスチック製マイクロ流路チップの加工
プラスチック材料に様々なマイクロ加工、表面処理が実施可能です。